Plataine成为英国政府5G-ENCODE项目的11个行业合作伙伴之一，该项目将为英国国家复合材料中心（NCC）提供专用5G网络。
5G-ENCODE将研究实际应用5G无线技术的工业用例和价值主张，以升级英国制造商的复合材料设计和生产流程-实现根本的生产力和效率的提高。为了支持该项目，Plataine将实施其基于AI(人工智能)的工业物联网解决方案，该解决方案允许全面的材料和资产跟踪、预测性警报和优化的建议。在国家复合材料中心，Plataine将实现其基于ai的数字助理，与当地部署的传感器网络集成，提供全面的材料货架寿命跟踪、管理和优化能力。
NCC的首席技术官恩里克·加西亚博士说:“作为复合材料研究的世界领先者，NCC为工业提供超出最领先水平的能力。NCC的工业规模5G试验台将展示安全性、可靠性和连接性方面的变化，为各企业来提供一个无风险的环境，以评估和利用5G提供的能力。改试验台是我们在英格兰西部数字工程战略的重要一环，它将成为国家资产推动数字技术在工程领域的应用。这一个项目为我们和我们的工业伙伴提供了与电信、数字和软件行业的知名专家合作的独特机会。”
该解决方案将自动跟踪对时间敏感的原材料，预测剩余曝光时间，并为每项工作选择最合适的材料；最大限度地减少浪费并确保在生产期限内完成，同时保持产品数字线的完全可追溯性。此外，自动化的实时工具跟踪确保生产计划不因缺失打乱，基于AI的数字助理为员工提供预测质量警报、可操作的见解和实时维护建议。
Plataine总裁兼首席执行官Avner Ben-Bassat补充道:“5G-ENCODE项目将5G技术与Plataine的数字化和人工智能解决方案相结合应用于制造业，以提高工业系统管理的效率.自动化和优化制造绝对是Plataine公司提供的产品的核心，我们为能参与这个开创性的项目而感觉到很兴奋。”
该项目将调查三个关键的工业5G用例，以提高复合材料设计和制造的生产率和有效性。
第二个用例解决了跨多个地点和地点(室内和室外，甚至有可能跨越国界)跟踪时间关键型资产的挑战。网络拼接TM将是支持这个用例的关键技术。
第三个用例将利用5G的超可靠低延迟通信(URLLC)来管理响应速度比当前网络技术所允许的更快的工业系统，从而防止制作的完整过程中的浪费。
在最近的一次碳纤维生产演示中，4M碳纤维公司宣布，它利用其大气等离子体氧化技术生产了强度为15%的碳纤维，同时将产量提高了三倍。
这一结果为碳纤维制造商提供了颠覆行业的机会，证明他们有能力生产更好的碳纤维，同时将资本和经营成本分摊到产能的三倍以上。4M公司正在探索如何将这项技术授权给全球终端用户。
4M公司与台塑集团（商业碳纤维生产商）以及橡树岭国家实验室（田纳西州）碳纤维技术设施部门合作，利用4M和ORNL开发的国际专利技术氧化福尔摩沙的前体；然后对纤维进行碳化、表面处理，并在CFTF上浆，并在CFTF上使用工业测试方法测试碳纤维的性能。初步试验表明，该纤维比传统工艺生产的碳纤维具有更高的拉伸性能。公司认为这些结果通过等离子体氧化对碳纤维性能的积极影响，从而增强其的价值主张。
4M首席技术官杜鲁门·邦兹博士评论说：我们还没有对这种前驱体的工艺来优化，所以在提高加工速度和改善碳纤维性能方面有很大的空间。4M打算继续与几家碳纤维制造商和新进入者进行技术许可谈判，我们大家都希望很快敲定并宣布建立战略合作伙伴关系。”
4M在等离子体氧化商业化过程中的下一步计划是耗资2000万美元建立试点工厂，以生产满足汽车制造商、卡车运输公司、集装箱制造商和碳纤维生产商要求的样品。试点工厂应允许4M更接近商业规模运营，生产数量应足以让碳纤维制造商决定技术许可。公司还预计，该试点工厂项目将使其处于最佳位置，以支持与许可技术的合作伙伴建立生产能力。
金泽工业大学与三荣兴业的研究团队共同开发的iPP-PAA（等规聚丙烯聚丙烯酸共聚体）使用的增容剂是使碳纤维与树脂通过面结合，少量使用就能提高界面粘合性，因此能实现不仅机械特性优异（高比强度、高比弹性模量）、导电性（抗静电）也很出色的复合材料。此外，利用本次的发明，即使是碳纤维长度为0.1～50mm的短纤维也能确保刚性，因此还能大大的提升热塑性碳纤维复合材料的注射成型和挤压成型等成型性，有望在广泛的领域扩大用途。
此次开发的热塑性碳纤维复合材料有望应用于要求具备高比强度和高比弹性模量等机械特性的汽车及飞机相关构件和建材等，此外，在需要具备高水平抗静电性能的半导体等精密部件的成型领域，其使用价值也非常高，预计今后存在很大需求。
通过将独特的等离子辐射技术应用，能轻松实现CFRP板的高粘合性，从而将维修时间减半，并减少相关成本。在桥梁维修和加固工作中，碳纤维通常涂有热固性树脂并粘合。由于必须等待树脂固化，因此维修常常要较多时间。
新的CFRP板材采用了金泽理工学院正在研究的热塑性碳纤维增强塑料的连接技术。该技术通过特殊的等离子处理使材料具备粘性，从而加快了修复和加固。由于老化桥梁的维修是日本全国范围的问题，因此预计需求会持续增长。
TFP的Tecnofire材料因其有效的防火保护作用而应用于众多行业，例如建筑产品、飞机、桥梁、公共汽车、火车和建筑防火门等。
电线杆作为输电和配电杆，要通过美国公用事业公司联盟耐火测试，在承受1150°C/2100°F的高温时无显著的结构性损失，以确保它们在发生火灾时不被破坏。公用设施制造商Valmont实业将采用离心铸造和纤维缠绕的方式将不熔化Tecnofire材料融入其复合材料结构中。若发生火灾，Tecnofire材料将会产生稳定的绝缘炭，保护电杆的结构完整性不被破坏。
模拟火灾测试没有具体的标准，正常的情况下，使用森林火灾专家马克·阿克曼(Mark Ackerman)设计的装置来测试，将电线杆封闭在钢质电缆管道内分别在1150°C/2100°F下停留2分钟和3分钟。除此之外，电线等级，才能被归类为“自动熄火”，并且按照ASTM E84 1级等级，火焰蔓延指数为25或更低。在Tecnofire的帮助下，Valmont的复合材料电线杆成功通过了所有耐火测试，在模拟火灾测试期间保持负载下的完整性，并通过ASTM D1036电线杆弯曲测试的燃烧前和燃烧后的结构测试。
帝人富瑞特株式会社日前宣布，成功研发出不含间苯二酚甲醛（RF）的环保型橡胶强化纤维用粘合剂。
帝人富瑞特本着 “ＴＨＩＮＫ ＥＣＯ”的环保方针，覆盖从服装面料到工业材料的广泛用途。基于这一方针研发而成的橡胶强化纤维用粘合剂，将为降低环境污染，提供一个完美的解决方案。
强化纤维用来保持以轮胎为主的橡胶产品的强度和形态稳定性等。在其生产的全部过程中，多年来一直使用高粘度的间苯二酚甲醛乳胶（ＲＦＬ）粘合剂。但是，随着近年来环保、安全意识的不断的提高，对于不含身体有害物质ＲＦ的粘合剂的需求骤然增加。
在此背景下，帝人富瑞特成功研发出环保型橡胶强化纤维用粘合剂，该粘合剂不使用ＲＦ，但保持粘合性能不变。
此次开发的粘合剂通过以高分子化合物替代ＲＦ，可以在橡胶强化纤维的粘合工艺流程中对降低环境负荷做出贡献。同时，由于与纤维及橡胶的亲和性优异，得以实现与传统ＲＦＬ粘合剂同样优秀的粘合性能。
一般使用的ＲＦＬ粘合剂是通过ＲＦ产生化学反应形成网状，与粘合剂成分的乳胶相互复合实现良好的粘合性能。而此次开发的粘合剂是通过替代ＲＦ配方的高分子化合物的分子间相互作用而形成网状，以此达到与ＲＦＬ粘合剂同等的粘合性能。
该公司表示，未来将面向轮胎和皮带、软管等广泛用途推广等，进一步推进应用于各类橡胶的研发工作。同时，从 2020 年起，开始试生产使用该粘合剂的橡胶强化纤维，力争到 2028 年，包括授权在内，实现年产 20 万吨的产能目标。
考虑到碳纤维增强塑料等复合材料在轻量化汽车领域的应用仍相对较少，尚未实现批量生产。使用碳纤维增强塑料 (CFRP) 制造零部件的成本仍过高。在“iComposite 4.0”研究项目中，舒勒与合作伙伴成功地将原型零部件的生产所带来的成本降低了50%以上，产出时间缩短了超过30-40%。
参考零部件为英国某运动汽车品牌发动机舱与乘客舱下方的底板。其结构设计一定要能承受正面碰撞，且具有高抗扭刚度与座椅载荷。采用传统的生产模式，单个零部件的成本为 400 欧元；而在 iComposite 4.0 中，单个零部件的成本降至 150欧元，产出时间也从 73 分钟降至 46 分钟。
亚琛工业大学的复合材料加工研究所负责第一道工序，使用机器人喷附短玻纤基础结构。接下来，通过“亚琛轻量结构一体化中心 (AZL)”和 CFRP 供形商 共同开发出的算法计算出各部分的抗拉强度。基于此数据，另一台机器人利用工艺技术进行碳纤维丝束预浸料的覆盖。并通过3D测量系统来进行光学控制。
之后，将树脂注入到复合纤维板中。树脂在舒勒液压机下进行高压硬化，完成零部件成形。在这个工艺流程中，还采用了Frimo的模具技术。针对所需的壁厚，压力机可以直接影响模具的挠度。这样，便可以从一开始就生产出合格的零部件，将废品率降到零。
目前，纤维复合材料零部件制造商都使用碳板作为切割的原材料。但材料的利用率仅为50%，这在某种程度上预示着有将近一半的昂贵碳纤维都没办法使用。而通过iComposite4.0，材料能够完全利用，不会出现任何浪费。同时，产出时间缩短，产量增加。
2020年1月16日，青岛中集创赢复合材料科技有限公司（简称：中集创赢）顺利通过了ISO三体系认证，正式荣获ISO9001：2015，ISO14001：2015，ISO45001：2018三体系认证证书。
此次审核工作由必维认证（北京）有限公司2位审核专家组成的审核小组，对公司申报的质量、环境和职业健康安全管理体系认证进行了两个阶段的现场认证审核。通过首末次会议、座谈交流、抽样、现场察看等方式，全方面了解企业质量、环境和职业健康安全管理体系的实施、运作情况。专家组认为公司领导格外的重视质量、环境、职业健康安全管理体系的建立和运行，三体系运行正常有效，符合ISO9001：2015质量体系标准、ISO14001：2015环境体系标准、ISO45001：2018职业健康安全体系标准的要求予以评审通过。
三体系的认证，是对公司各项管理工作的规范化、标准化的全面检测，是对公司持续稳定健康发展的重要保证，它标志着中集创赢在“精细化、规范化、标准化”管理上迈上了新的台阶，同时为进一步树立品牌形象、提升企业核心竞争力奠定了坚实的基础。我公司将严格按照三体系认证标准来进行规范管理，保持公司持续、快速、健康的发展。
相信在全体同事的努力下，公司一直在优化管理上的水准，提升研发实力，保障产品质量。中集创赢将为客户提供更优质的产品及服务，为社会创造更大价值。
近日，维斯塔斯收获了在中国的第一笔V150-4.3 MW*订单，将提供给客户特变电工新能源有限公司位于新疆的50 MW风电项目V150机组（含塔筒）与五年保证时间可利用率的AOM 4000全托管式运维服务。
此订单对维斯塔斯在中国的市场而言意义非凡。V150自2017年同V117-4.2 MW和V136-4.2 MW一起问世以来即收到了市场的广泛欢迎，至2019年12月31日已在全球收获近7.3 GW订单，其中有1.85 GW和2.64 GW来自美国与巴西，并已经在全球安装了453 MW。
关于V150在巴西两年获得2.64 GW、一年内获得2.4 GW的骄人成绩维风君曾经写过一篇分析《V150-4.2 MW发飙全球第五大风电市场，半年内狂揽1.4 GW订单》。
此外，由于第一个V150的项目搭配了维斯塔斯的斜拉塔筒技术，使其塔筒高度达到了175米，也引来业内的关注，该项目位于芬兰，首台机组已于去年七月完成吊装。
西方市场对大单机容量（3.0 MW）的机组已有多年历史，而中国市场对大容量机组的需求随着2019年风电市场回归三北，并以大基地的形式开始逐渐增加。
在这个背景下，V150在中国市场破壳而出显得及时而振奋人心。维斯塔斯相信，一款基于成熟平台的机型+最新的技术升级+广泛的市场认可+市场需求=客户商业项目的成功。
3月11日下午，上海碳纤维复合材料创新研究院平台建设（暨二期建设）方案专家研讨会在上海精细化工火炬创新创业园举行，研究院专委会成员、各股东单位相关负责人参加会议，市科委副主任干频和金山区委常委、副区长张权权出席会议并作重要讲话。会议由研究院董事长孙莉军主持。
研究院首席科学家余木火从研究院的使命与发展愿景、中长期发展目标以及创新引领、智库建设与战略规划研究、工程验证及转化孵化、碳纤维行业公共服务、高品质人才聚集与培养五大功能，体制机制创新等方面做了介绍。
研究院董事长孙莉军从研究院发展思路、核心策略、体制机制、初期任务等方面做了补充介绍。
在研讨环节中，各参加会议的专家认为，研究院作为上海科创中心的重要载体，要对标国际先进的研究机构，找准定位，首先是做好体制机制创新，寻求研究院发展的核心要素，在政府和各股东单位的扶持下实现自我“造血”，要做有国际影响力的科创平台，实现可持续发展；其次要做好资源整合，利用长三角优势，发挥研究院牵线搭桥作用，从市场端引进碳纤维复合材料相关的资金、技术、人才等，促进产业项目落地；再是在项目选择上，要聚焦行业热点，重点突破碳纤维产业“卡脖子”的关键技术，做好项目的风险评估，关注项目的投入产出，促进研究院的高质量发展。
金山区委常委、副区长张权权强调，研究院要在基础研究、利用产学研资源、发挥平台作用促进产业高质量发展等方面应发挥及其重要的作用，实现科研攻关和提供产业高质量发展公共服务的双重使命，支撑和引领碳纤维产业稳步发展。
上海市科委副主任干频指出，功能型平台建设是促进基础性研究的重要抓手，是推动科技发展的基础。研究院作为重点培育的研发与转化功能型平台，要从行业需求出发中找到产业发展痛点，汇聚碳纤维行业各细分市场信息，抓住关键节点，凝聚各方资源，做好中长期发展，促进技术升级和产业发展。
日前，山东省科技厅、财政厅、国家税务总局山东省税务局下发《关于公布山东省2019年第一批和第二批高新技术企业认定名单的通知》，威海光威精密机械有限公司被认定为山东省2019年第一批高新技术企业。
光威精机是我国目前唯一一家实现碳纤维生产核心设备国产化的企业，具备碳纤维及复合材料生产关键装备和生产线的设计、制造和建设能力。近年来，公司研发生产的3000℃石墨化炉打破了西方国家封锁垄断，使我国成为国际上少数几个能实现超高温碳纤维生产设备自主保障的国家。
此次通过高新技术企业认定，充足表现了光威精机的自主创新、科研成果转化能力。光威精机将再接再厉，持续提高研发技术实力，并由对内部服务为主转变为面向市场对外提供技术和产品服务，推动我们国家碳纤维及复合材料行业的高质量发展。
“中国德企之乡”太仓再添生力军。3月3日，通过云端远程视频会议的形式，德国昆普公司家族继承人昆普、中国香港THI公司中国区总经理陈亮与太仓市城厢镇负责人完成了一个总投资额达到1.11亿美元的德资项目签约。同时，昆普公司还捐赠了价值40万元人民币的无纺布外衣、防毒面具、头罩和橡胶手套等物资，助力疫情防控工作。2020年是太仓市“项目建设提速年”，是全力冲刺“四大两提一进”的首战之年。今年以来，太仓统筹做好疫情防控和经济社会持续健康发展工作，以从容心态战“疫”抗“疫”防“疫”，在坚决守住疫情防控底线的同时，全力以赴支持和组织企业复工复产，一着不让抓好项目建设、招商引资等重点工作。
太仓现有300多家德资企业，目前已全部复工。此次新签约的高性能复合材料项目总投资达1.11亿美元，将建设制造厂、研发科研中心、测试中心、分销配送中心等。项目建成后预计年产值达12.7亿元，税收超亿元。
德国昆普公司有着130多年历史，是欧洲知名的复合材料织物生产企业，公司制造的高性能纤维织物大范围的应用于汽车、航空、风电等产业。本次签约项目是城厢镇今年的重点招商项目之一，三方的洽谈一直在有序推进，但正当商谈进入最关键的阶段时，却碰上了新型冠状病毒肺炎疫情的暴发。
面对突发疫情，城厢镇坚持“项目为王”不动摇，招商引资不松劲，招商没有摁下“暂停键”，空间的阻隔也没有中止远程服务。为了项目成功落地，城厢镇主动对接，大力向客商宣传苏州开放大会精神、太仓优质高效的营商环境、城厢镇区位、载体、政策优势，并及时出台“暖心15条”，从稳岗促进就业，支持复工复产，实现稳增长和扶持科学技术创新等四方面坚定企业信心，支持企业共渡难关。
湘潭经开区年产800吨碳纤维材料等21个项目集中开工 总投资达77.2亿元
3月9日 湘潭经开区举行“2020年重大产业项目集中开工活动”，本次集中开工的21个重点产业项目，总投资金额达77.2亿元，其中有18个项目，可实现今年开工、今年投产。湘潭市委副书记、市人民政府市长张迎春出席活动并宣布开工，湘潭市委常委、市人民政府常务副市长、湘潭经开区党工委书记（兼）杨广主持开工活动，湘潭市人民政府副市长陈小山出席活动。
这些项目产业态势优、带动能力强、未来市场发展的潜力好，必将为湘潭经开区产业提升、转型提速、发展提效起到重要的带动作用。
光威复材公告，公司从国家标准化管理委员会官方网站获悉，公司全资子公司威海拓展纤维有限公司(简称“拓展纤维”)作为牵头单位组织并参与修订的国家标准《聚丙烯腈基碳纤维》获得批准发布，实施日期为2021年2月1日。
公司表示，本次国家标准的修订，体现了我国碳纤维行业发展的最新成果，同时又具有一定的先进性、前瞻性，将起到规范市场、促进产业进步的作用。拓展纤维作为牵头单位组织并参与上述国家标准的修订工作，有利于充分的发挥自身优势，对行业产品和技术进步起到示范和引领作用，努力推动行业发展。本次公司组织参与修订的国家标准发布，不会对公司目前的经营状况产生重大影响。
拓展纤维一直是国家碳纤维标准的参与者。2011年，拓展纤维发起组织制定了《聚丙烯腈基碳纤维》；近年来，随着国产碳纤维的快速进步，产品类别更为丰富，新的型号不断问世；2017年10月，全国纤维增强塑料标准化技术委员会下发文件转发了国家标准化管理委员会下达的修订计划，修订《聚丙烯腈基碳纤维》国家标准，牵头修订单位为拓展纤维。
