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本实用新型专利技术公开了一种在线生产弹性无纺布复合材料的机组，包括第一纺粘系统、第二纺粘系统、第三纺粘系统、第一成网机、第二成网机、热轧机和拉伸机构；其中所述第一纺粘系统和第二纺粘系统均在第一成网机中成网并且沿成网机的送料方向前后布置以在第一成网机中形成包含第一弹性无纺布层和第二弹性无纺布层的双层弹性复合材料，所述第三纺粘系统在第二成网机中成网，在该第一成网机与第二成网机之间设有用于将第三无纺布层转移至双层弹性复合材料上层的转移辊，所述转移辊的辊面为金属网孔结构，内设有固定角度的吸风槽，所述热轧机布置于转移辊后侧，所述拉伸机构布置于热轧机后侧。
现有的多层无纺布其各层无纺布在生产的全部过程中一般都是在同一成网机上成网并同时复合。然而，当使用这种机台生产弹性复合材料时，该种方式所生产的复合无纺布其各层之间的结构和纤维与纤维之间的结构过于紧密，不利于发挥弹性无纺布材料的特性。若先进行分层生产再复合，则不利于提高生产效率，同时机组的紧凑型较差占地面积较大使前期的投入成本较高。
本技术的目的是克服现存技术的不足，提供一种结构紧密相连，在线生产弹性无纺布复合材料的机组。为实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种在线生产弹性无纺布复合材料的机组，包括用于形成第一弹性无纺布层的第一纺粘系统、用于形成第二弹性无纺布层的第二纺粘系统、用于形成第三无纺布层的第三纺粘系统、第一成网机、第二成网机、热轧机和拉伸机构；其中所述第一纺粘系统和第二纺粘系统均在第一成网机中成网并且沿成网机的送料方向前后布置以在第一成网机中形成包含第一弹性无纺布层和第二弹性无纺布层的双层弹性复合材料，所述第三纺粘系统在第二成网机中成网，在该第一成网机与第二成网机之间设有用于将第三无纺布层转移至双层弹性复合材料上层的转移辊，所述转移辊的辊面为金属网孔结构，内设有固定角度的吸风槽，所述热轧机布置于转移辊后侧，所述拉伸机构布置于热轧机后侧。进一步，所述热轧机的热容比小于10%。进一步，所述的拉伸机构包括至少两个辊轮组，每一所述辊轮组包括一个主动辊轮和两个从动辊轮，其中各辊轮组上的主动辊轮的线速度沿布带的通过次序依次递增，并且位于最后一组辊轮组下游的辊轮线速度小于该辊轮组以形成纵向松弛布带的速度差，两从动辊轮与主动辊轮之间仅留下供布带通过的间隙，同时两从动辊轮之间的中心连线偏离主动辊轮中心，布带通过辊轮组时沿着主动辊轮弧长较大的一侧通过。本技术的有益效果是：本技术的在线生产弹性无纺布复合材料的机组，其第一弹性无纺布层和第二弹性无纺布纺层直接在第一成网机上成网的过程中直接复合形成双层弹性复合材料；通过转移辊将第三普通纺粘无纺布层直接转移到双层弹性复合材料上利用热轧机进将三层纺粘层进行热压复合，最后通过拉伸机组对复合材料来拉伸，使普通纺粘层的结构松驰，以发挥弹性复合材料的弹性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的拉伸机构的结构示意图。其中，1-第一纺粘系统，2-第二纺粘系统，3-第三纺粘系统，4-第一成网机，5-第二成网机，6-转移辊，7-热轧机，8-拉伸机构，81-辊轮组，811-主动辊轮，812-从动辊轮。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。参见附图1所示，本实施例的一种在线生产弹性无纺布复合材料的机组，包括用于形成第二弹性无纺布层的第一纺粘系统1、用于形成第二弹性无纺布层的第二纺粘系统2、用于形成第三无纺布层的第三纺粘系统3、第一成网机4、第二成网机5、热轧机7和拉伸机构8；其中所述第一纺粘系统1和第二纺粘系统2均在第一成网机4中成网并且沿成网机的送料方向前后布置以在第一成网机4中形成包含第一弹性无纺布层和第二弹性无纺布层的双层弹性复合材料，所述第三纺粘系统3在第二成网机5中成网，在该第一成网机4与第二成网机5之间设有用于将第三无纺布层转移至双层弹性复合材料上层的转移辊6，所述转移辊6的辊面为金属网孔结构，内设有固定角度的吸风槽，所述热轧机7布置于转移辊6后侧，所述拉伸机构8布置于热轧机7后侧。在本实施例中，所述热轧机7的热容比小于10%；参见附图2所示，所述的拉伸机构8包括至少两个辊轮组81，每一所述辊轮组81包括一个主动辊轮811和两个从动辊轮812，其中各辊轮组81上的主动辊轮811的线速度沿布带的通过次序依次递增，并且位于最后一组辊轮组81下游的辊轮线以形成纵向松弛布带的速度差，两从动辊轮812与主动辊轮811之间仅留下供布带通过的间隙，同时两从动辊轮812之间的中心连线弧长较大的一侧通过。本实施例的工作过程如下：首先第一纺粘系统1和第二纺粘系统2先在第一成网机4上成网形成第一弹性无纺布层和第二弹性无纺布层，由于第一弹性无纺布层和第二弹性无纺布层形成与统一成网机上，因此两者在成网过程中会直接复合成包含第一弹性无纺布层和第二弹性无纺布层的双层弹性复合材料。同时，第三纺粘系统3在第二成网机5上进行成网形成第三无纺布层，通过转移辊6将第三无纺布层转移到上述的双层弹性复合材料表面，通过转移辊6将第三无纺布层直接转移到双层弹性复合材料上利用热轧机7进将三层纺粘层进行热压复合，最后通过拉伸机组对复合材料来拉伸，使普通纺粘层的结构松驰，提高复合材料的松软性以发挥弹性复合材料的弹性。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
一种在线生产弹性无纺布复合材料的机组，其特征是：包括用于形成第一弹性无纺布层的第一纺粘系统（1）、用于形成第二弹性无纺布层的第二纺粘系统（2）、用于形成第三无纺布层的第三纺粘系统（3）、第一成网机（4）、第二成网机（5）、热轧机（7）和拉伸机构（8）；其中所述第一纺粘系统（1）和第二纺粘系统（2）均在第一成网机（4）中成网并且沿成网机的送料方向前后布置以在第一成网机（4）中形成包含第一弹性无纺布层和第二弹性无纺布层的双层弹性复合材料，所述第三纺粘系统（3）在第二成网机（5）中成网，在该第一成网机（4）与第二成网机（5）之间设有用于将第三无纺布层转移至双层弹性复合材料上层的转移辊（6），所述转移辊（6）的辊面为金属网孔结构，内设有固定角度的吸风槽，所述热轧机（7）布置于转移辊（6）后侧，所述拉伸机构（8）布置于热轧机（7）后侧。
1.一种在线生产弹性无纺布复合材料的机组，其特征是：包括用于形成第一弹性无纺布层的第一纺粘系统（1）、用于形成第二弹性无纺布层的第二纺粘系统（2）、用于形成第三无纺布层的第三纺粘系统（3）、第一成网机（4）、第二成网机（5）、热轧机（7）和拉伸机构（8）；其中所述第一纺粘系统（1）和第二纺粘系统（2）均在第一成网机（4）中成网并且沿成网机的送料方向前后布置以在第一成网机（4）中形成包含第一弹性无纺布层和第二弹性无纺布层的双层弹性复合材料，所述第三纺粘系统（3）在第二成网机（5）中成网，在该第一成网机（4）与第二成网机（5）之间设有用于将第三无纺布层转移至双层弹性复合材料上层的转移辊（6），所述转移辊（6）的辊面为金属网孔结构，内设有固定角度的吸风槽，所述热轧机（7）布置于转移辊（6）后侧，所述拉伸...
