在位于镇江市丹徒区的镇江中福马机械有限公司机加工车间，一个刷着红漆的大型钢制件在机床上来加工作业。“这是我们最新研发的刀辊直径1.6米长材刨片机的滑座，后期会加装机座、主传动、刀环、进料系统等零部件，加上均料系统和理料进给系统，就是长材刨片制备工段，成品本月出厂并送往客户单位做试机。”该公司技术中心主任王雯雯介绍，这一产品在国内属于首创，将为国内纤维板企业更好地加工枝丫等非规格木料提供有力支撑。
“首创”，贯穿镇江中福马60余年发展历史。该公司前身为成立于1958年的镇江林业机械厂，现为中国机械工业集团有限公司下属子公司。从上世纪80年代开始，镇江中福马便在与国外厂商合作的同时，致力于自主研发，努力推动纤维制备设备国产化。“无论是传统的削片机、刨片机、打磨机，还是最新的人造板备料工段、多层生产线，我们都实现了国产化，在国内市场处于主导地位。”该公司CEO张澍说，企业拥有有效专利80余件，参与制订、修订行业标准24项，获得部、省级科技进步奖5项，2件产品被认定为省首台（套）重大装备。
长期以来，国内纤维板厂家使用的多为进口大型长材刨片系统，不仅投资成本高、配件供应周期长、服务响应慢，而且只能处理定尺寸的规格木料，与国内常用的木材废料、小径木、枝丫材等不规格木料存在适配性问题。而目前国内纤维板企业大多为民企，自身研发能力有限。张澍说，作为央企，镇江中福马有责任在设备国产化上寻求突破。
“我们瞄准定向刨花板刨花制备关键技术进行自主攻关，对不同树种、不同形态原料做多元化的分析，研究飞刀切削角度、刀门间隙尺寸、刨花出料角度等重要的条件，成功研发了刀辊直径1.2米环式长材刨片系统、刀辊直径2米环式长材刨片系统。”张澍介绍，该系统可直接将小径木、枝丫材等多种原料，直接刨削加工成优质的表层长刨花和芯层长刨花，满足每年15万—30万立方米定向结构板、超强刨花板等生产要，填补了大型长材刨片系统的国内空白。
机加工车间的另一条生产线英寸热磨系统的关键主机。4个多月后，这套热磨系统将交付给客户。“我们的产品规格从42英寸发展至64英寸，满足了目前我国不同产能规模中纤板生产线的配套，在国内市场几乎实现全覆盖，现在正在进行82英寸磨浆机的研发，设计的具体方案已经敲定，量产后将大幅度提升客户产量。”该公司磨机事业部副部长李欢说，他们还设计了组合型横管蒸煮设备，可以充分的利用枝丫材、废弃建筑模板、竹材、农作物秸秆等剩余物，将其制备成木质纤维。
与国际同种类型的产品相比，同等运行条件下，镇江中福马的产品能降低电耗10%左右。2020年，镇江中福马研发的“新型高得率节能型木质纤维制备系统”荣获当年中国机械工业科技奖二等奖。该系统也被创新应用于造纸制浆行业，目前公司超60%的订单来自造纸企业。
“我们建立40余人的研发设计团队，每年投入2000余万元研发费用，去年实现销售3亿元。”张澍说，公司将持续推动产品向高端化、智能化、绿色化发展，在更多产品上实现国产化。
