本发明提供一种抗氧化无纺布及其制备方法，涉及抗氧化无纺布技术领域，解决了现在的制备成本高与易被腐蚀的问题，所述抗氧化无纺布由抗氧化纤维构成，所述抗氧化纤维包括内层和外层，所述内层和外层的质量数值比为1：2～3；所述内层的原料为聚酯纤维，所述外层的原料以质量百分比计，组成如下：涤纶纤维90‑97％、羟乙基纤维素0.3‑3％、防腐剂0.2‑1％、分散剂1‑3％、抗氧化剂1‑2％、偶联剂0.5‑1％，进一步的，具体步骤如下：S1、将适量的聚酯纤维原料投入到反应罐中进行浸泡。本发明能有实际效果的减少制备的成本，
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114197113 A (43)申请公布日 2022.03.18 (21)申请号 4.3 (22)申请日 2021.12.14 (71)申请人 常熟立仁新型材料有限公司 地址 215535 江苏省苏州市常熟市董浜镇 民丰路58号 (72)发明人 刘宝中高博吕俭涛 (74)专利代理机构 常熟市常新专利商标事务所 (普通合伙) 32113 代理人 王海泉何艳 (51)Int.Cl. D04H 1/435 (2012.01) D04H 1/44 (2012.01) D06M 15/09 (2006.01) D06M 101/32 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 (54)发明名称 一种抗氧化无纺布及其制备方法 (57)摘要 本发明提供一种抗氧化无纺布及其制备方 法，涉及抗氧化无纺布技术领域，解决了现在的 制备成本高与易被腐蚀的问题，所述抗氧化无纺 布由抗氧化纤维构成，所述抗氧化纤维包括内层 和外层，所述内层和外层的质量数值比为1：2～ 3；所述内层的原料为聚酯纤维，所述外层的原料 以质量百分比计，组成如下：涤纶纤维90‑97％、 羟乙基纤维素0.3‑3％、防腐剂0.2‑1％、分散剂 1‑3％、抗氧化剂1‑2％、偶联剂0.5‑1％，进一步 的，具体步骤如下：S1、将适量的聚酯纤维原料投 入到反应罐中进行浸泡。本发明能有实际效果的减少制备 的成本，并且使得该抗氧化无纺布具备抗腐蚀性 A 的效果。 3 1 1 7 9 1 4 1 1 N C CN 114197113 A 权利要求书 1/1页 1.一种抗氧化无纺布，其特征是，所述抗氧化无纺布由抗氧化纤维构成，所述抗氧化 纤维包括内层和外层，所述内层和外层的质量数值比为1：2～3；所述内层的原料为聚酯纤 维，所述外层的原料以质量百分比计，组成如下：涤纶纤维90～97％、羟乙基纤维素0.3～ 3％、防腐剂0.2～1％、分散剂1～3％、抗氧化剂1～2％、偶联剂0.5～1％。 2.依据权利要求1所述抗氧化无纺布的制备方法，其特征是，具体步骤如下： S1、将适量的聚酯纤维原料投入到反应罐中进行浸泡； S2、称取指定配比重量的涤纶纤维与羟乙基纤维素，投入反应罐中进行混合搅拌，并控 制反应罐的温度在100～120℃，在经过30～45min之后，再称取指定配比重量的防腐剂、分 散剂与偶联剂，并投入反应罐中进行静置沉淀反应，且控制反应罐内部溶液的温度在150～ 170℃，并启动增压泵，提高反应罐内部的压强，在静置沉淀反应之后，再称取指定配比重量 的抗氧化剂并投放，使其在高温度高压力下进行反应，从而获取抗氧化纤维水质溶液； S3、将抗氧化纤维水质溶液进行过滤沉淀，并获取抗氧化纤维絮状原料，经风干与松散 加工处理，再送入复合纺丝机中来加工，其中，通过复合纺丝机的集束、拉伸、热定型、卷 曲与切断处理，得到抗氧化纤维，再通过热轧辊与冷扎辊的交替压合，制备得到抗氧化无纺 布。 3.依据权利要求2所述抗氧化无纺布的制备方法，其特征是：所述抗氧化剂与分散剂 均采用粉末状颗粒，且所述颗粒的粒度为细粉。 4.依据权利要求2所述抗氧化无纺布的制备方法，其特征是：所述抗氧化剂为茶多 酚、丁基羟基茴香醚与二丁基羟基甲苯任意一种或多种组合。 5.依据权利要求2所述抗氧化无纺布的制备方法，其特征是：所述分散剂为乙烯基双 硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、聚乙烯蜡与聚乙二醇200任意一种。 6.依据权利要求2所述抗氧化无纺布的制备方法，其特征是：所述防腐剂采用溶液试 剂，且所述溶液试剂为对羟基苯甲酸乙酯、双乙酸钠、山梨酸钾与脱氢乙酸任意一种。 7.依据权利要求2所述抗氧化无纺布的制备方法，其特征是：所述偶联剂为铬络合物 偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂与锆类偶联剂任意一种，所述偶联剂的浓度为15～ 24mol/L。 8.依据权利要求2所述抗氧化无纺布的制备方法，其特征是：所述热轧辊的温度为 150～170℃，所述冷扎辊的温度为125～140℃，所述热轧辊与冷扎辊的辊速为3～10m/min， 热轧压力为10～25Mpa。 2 2 CN 114197113 A 说明书 1/3页 一种抗氧化无纺布及其制备方法 技术领域 [0001] 本发明属于抗氧化无纺布技术领域，更具体地说，特别涉及一种抗氧化无纺布及 其制备方法。 背景技术 [0002] 无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定 向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，其中，抗氧化无 纺布在日常的使用较为普遍，并且，制备抗氧化无纺布也存在较多的方法。 [0003] 基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的制备方法，采用添加较多的化学药 剂进而达到抗氧化的功能，由于部分新型化学药剂的价格较为昂贵，来提升了抗氧化无 纺布的制备成本，不利于大规模的批量使用；并且，现在的制备方法中，缺少对无纺布进行 防腐蚀保护，缩短了无纺布的使用周期。 [0004] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种抗氧化无纺布的 制备方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。 发明内容 [0005] 未解决上述技术问题，本发明提供一种抗氧化无纺布及其制备方法，以解决现 在的制备成本高与易被腐蚀的问题。 [0006] 本发明抗氧化无纺布及其制备方法的目的与功效，由以下具体技术方法所达成： 一种抗氧化无纺布，所述抗氧化无纺布由抗氧化纤维构成，所述抗氧化纤维包括 内层和外层，所述内层和外层的质量数值比为1：2～3；所述内层的原料为聚酯纤维，所述外 层的原料以质量百分比计，组成如下：涤纶纤维90～97％、羟乙基纤维素0.3～3％、防腐剂 0.2～1％、分散剂1～3％、抗氧化剂1～2％、偶联剂0.5～1％。 [0007] 一种抗氧化无纺布的制备方法，具体步骤如下： S1、将适量的聚酯纤维原料投入到反应罐中进行浸泡； S2、称取指定配比重量的涤纶纤维与羟乙基纤维素，投入反应罐中进行混合搅拌， 并控制反应罐的温度在100～120℃，在经过30～45min之后，再称取指定配比重量的防腐 剂、分散剂与偶联剂，并投入反应罐中进行静置沉淀反应，且控制反应罐内部溶液的温度在 150～170℃，并启动增压泵，提高反应罐内部的压强，在静置沉淀反应之后，再称取指定配 比重量的抗氧化剂并投放，使其在高温度高压力下进行反应，从而获取抗氧化纤维水质溶液； S3、将抗氧化纤维水质溶液进行过滤沉淀，并获取抗氧化纤维絮状原料，经风干与 松散加工处理，再送入复合纺丝机中来加工，其中，通过复合纺丝机的集束、拉伸、热定 型、卷曲与切断处理，得到抗氧化纤维，再通过热轧辊与冷扎辊的交替压合，制备得到抗氧 化无纺布。 [0008] 进一步的，所述抗氧化剂与分散剂均采用粉末状颗粒，且所述颗粒的粒度为细粉。 [0009] 进一步的，所述抗氧化剂为茶多酚、丁基羟基茴香醚与二丁基羟基甲苯任意一种 3 3 CN 114197113 A 说明书 2/3页 或多种组合。 [0010] 进一步的，所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、聚乙烯蜡与聚乙二 醇200任意一种。 [0011] 进一步的，所述防腐剂采用溶液试剂，且所述溶液试剂为对羟基苯甲酸乙酯、双乙 酸钠、山梨酸钾与脱氢乙酸任意一种。 [0012] 进一步的，所述偶联剂为铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂与锆类偶联 剂任意一种，所述偶联剂的浓度为15～24mol/L。 [0013] 进一步的，所述热轧辊的温度为150～170℃，所述冷扎辊的温度为125～140℃，所 述热轧辊与冷扎辊的辊速为3～10m/min，热轧压力为10～25Mpa。 [0014] 与现存技术相比，本发明具有如下有益效果： 1、该种抗氧化无纺布及其制备方法，通过添加分散剂、羟乙基纤维素与偶联剂到 反应罐，使得该抗氧化纤维原料与抗氧化剂再高温高压下实现完全反应，来提升无纺布 的抗氧化性，通过这样减少化学试剂的用量，以此来实现制备成本的开支，并且，使用的各个 试剂均为低污染材料，进而提高了该制备方法的环保性，再通过添加防腐剂与分散剂，使得 反应罐中的抗氧化纤维原料具备了一定的防腐蚀效果，并通过静置沉淀反应，提高反应时 长，逐步加强了防腐蚀的功效； 2、该种抗氧化无纺布及其制备方法，通过温度与时间的把控，使得反应罐中的各 个试剂实现充分反应，进而避免试剂残留的状况，并通过两种扎辊的交替分布，进而提高抗 氧化无纺布的成形率，再通过温度、辊速与压力的控制，便于该制备方法制备出更加优良的 抗氧化无纺布，减小凹凸不平或褶皱等现象，本发明能有实际效果的减少制备的成本，并且使得该抗 氧化无纺布具备抗腐蚀性的效果。 具体实施方式 [0015] 实施例1 本发明涉及一种抗氧化无纺布及其制备方法，该抗氧化无纺布由以下材料制造成： 涤纶纤维94％、羟乙基纤维素2％、对羟基苯甲酸乙酯1％、乙烯基双硬脂酰胺1％、茶多酚 1.4％、铬络合物偶联剂0.6％。 [0016] 其中，抗氧化剂与分散剂均采用粉末状颗粒，且颗粒的粒度为细粉。 [0017] 其中，抗氧化剂为茶多酚、丁基羟基茴香醚与二丁基羟基甲苯任意一种或多种组 合。 [0018] 其中，防腐剂采用溶液试剂，且溶液试剂为对羟基苯甲酸乙酯、双乙酸钠、山梨酸 钾与脱氢乙酸任意一种。 [0019] 其中，偶联剂为铬络合物偶联剂、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂与锆类偶联剂任意一 种，偶联剂的浓度为15～24mol/L。 [0020] 其中，热轧辊的温度为150～170℃，冷扎辊的温度为125～140℃，热轧辊与冷扎辊 的辊速为3～10m/min，热轧压力为10～25Mpa。 [0021] 实施例2 本发明涉及一种抗氧化无纺布及其制备方法，该抗氧化无纺布由以下材料制造成： 涤纶纤维95％、羟乙基纤维素1％、双乙酸钠％、硬脂酸单甘油酯1％、丁基羟基茴香醚 4 4 CN 114197113 A 说明书 3/3页 1.3％、硅烷偶联剂0.7％。 [0022] 其他如实施例1所示。 [0023] 实施例3 本发明涉及一种抗氧化无纺布及其制备方法，该抗氧化无纺布由以下材料制造成： 涤纶纤维96％、羟乙基纤维素0.5％、山梨酸钾0.5％、聚乙烯蜡1％、二丁基羟基甲苯1％、钛 酸酯偶联剂1％。 [0024] 其他如实施例1所示。 [0025] 实施例4 本发明涉及一种抗氧化无纺布及其制备方法，该抗氧化无纺布由以下材料制造成： 涤纶纤维93％、羟乙基纤维素2％、脱氢乙酸1％、聚乙二醇2001.2％、丁基羟基茴香醚2％、 锆类偶联剂0.8％。 [0026] 其他如实施例1所示。 [0027] 实施例5 本发明涉及一种抗氧化无纺布及其制备方法，该抗氧化无纺布由以下材料制造成： 涤纶纤维92％、羟乙基纤维素1％、山梨酸钾1％、硬脂酸单甘油酯3％、二丁基羟基甲苯2％、 硅烷偶联剂1％。 [0028] 其他如实施例1所示。 [0029] 经实施例1～5的实验验证，使用该抗氧化无纺布及其制备方法，均可制备出所需 的抗氧化无纺布，并解决现在的制备成本高与易被腐蚀的问题。 [0030] 本抗氧化无纺布的具体制备方法与作用： 在使用该种抗氧化无纺布的制备方法时，步骤一、将适量的聚酯纤维原料投入到 反应罐中进行浸泡；步骤二、称取指定配比重量的涤纶纤维与羟乙基纤维素，投入反应罐中 进行混合搅拌，并控制反应罐的温度在100～120℃，在经过30～45min之后，再称取指定配 比重量的防腐剂、分散剂与偶联剂，并投入反应罐中进行静置沉淀反应，且控制反应罐内部 溶液的温度在150～170℃，并启动增压泵，提高反应罐内部的压强，在静置沉淀反应之后， 再称取指定配比重量的抗氧化剂并投放，使其在高温度高压力下进行反应，从而获取抗氧化纤 维水质溶液；步骤三、将抗氧化纤维水质溶液进行过滤沉淀，并获取抗氧化纤维絮状原料， 经风干与松散加工处理，再送入复合纺丝机中来加工，其中，通过复合纺丝机的集束、拉 伸、热定型、卷曲与切断处理，得到抗氧化纤维，再通过热轧辊与冷扎辊的交替压合，制备得 到抗氧化无纺布，本发明能有实际效果的减少制备的成本，并且使得该抗氧化无纺布具备抗腐蚀性 的效果。 [0031] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发 明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选 择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员 能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 5 5
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