编者按：牢记嘱托走在前，勇担使命开新局。从9月1日至10月中上旬，山东广播电视台“闪电新闻”客户端策划推出“走在前 开新局——来自第一线的奋斗报告”主题报道，通过蹲点式采访报道等融媒形式，展现山东锚定目标、各行各业奋勇争先的生动实践。
齐鲁网·闪电新闻9月7日讯 成立于2002年的创业板上市企业——山东同大海岛新材料股份有限公司是国家备案高新技术企业，国家制造业单项冠军示范企业。作为国内最早拥有束状超细纤维人工革发明专利的企业，它拥有近30年的无纺布生产经验和技术。近年来，企业紧盯行业空白技术，啃硬骨头，闯无人区，攻克一批关键核心技术，走出了一条创新发展的新路子。
日前，闪电新闻记者来到同大海岛时，企业总经理徐旭日正带队检查最新投产的生物基超纤革生产线。这一些产品下线后很快就会被出口到十几个国家。徐旭日告诉闪电新闻记者 ，企业最近拿出了一条产线多万元，全年满负荷生产能达到200万米，年产值一个亿，现在国际市场的反馈非常好，订单已经排到11月份。
“从植物里提取出单体，再聚合成高分子的材料，生物基的使用量我们大家可以达到20%以上。”企业研发技术部研发主管刘立坤介绍说，与传统超纤产品从石油中获取原料不同，这批生物基超纤革产品实现了从工业植物中提取生产所需要的尼龙、聚氨酯等材料，解决了超纤生产过度依赖化工产品的问题。
新产品的成功让同大海岛走到了行业前沿。然而，就在企业成立之初，超纤在国内还属于新鲜事物，市场产品几乎全被国外垄断。对此，企业总经理助理董瑞华回忆说，当时没有工艺流程，没有成熟的产品，也没有成熟的设备，所有的这些都是需要企业自主开发和研究，上万次地反复试验每一道工序，也正是靠着这种坚持自主创新的韧劲儿，企业生产出了第一批国产超纤。如今，同大海岛一跃成为全国超纤产业基地，拥有8条生产线多万米。
企业产量快速提高，市场却逐渐饱和，为此，同大海岛想转型高仿头层皮超纤革，但真皮头层皮上下表层的密度差难住了他们，现有工艺根本没办法模拟出这种生理结构的梯度变化。
“我们突破了传统超纤革生产的一步含浸方式，采取了刮涂和含浸结合的这种多步浸渍工艺，上层和下层的密度比已达到了1.3以上。”公司首席研发师王晓磊介绍说，新产品的手感和折痕效果以及物理机械性能，已经可完全媲美真皮。
技术突破实现了，但若想批量化生产，还要解决工艺转化的难题。为此，同大海岛又拿出2000多万元，自主设计制造了4条新产线。公司技术研发部部长张丰杰介绍说，生产线从工艺到设备，不仅有国内发明专利，企业正在申请国际专利，产品完全达到生产预期。
“除了生物基研发成功以后，我们下一步要向全水性的产品去进军，通过这一些研发和产品的升级换代，使我们的销售额增加两个亿，市场占比提高5到8个百分点。”山东同大海岛新材料股份有限公司总经理徐旭日介绍说。现在，同大海岛建立起3个省级研发平台，组建了100多人的开发团队，年研发投入2000多万元。去年，企业出售的收益达到5.2亿元，国内市场占有率达35%。
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