央广网北京3月22日消息（记者 陈越）近日，记者走进宝洁旗下知名婴儿护理品牌帮宝适萝岗工厂。这座占地广阔、绿意环绕的工厂不仅是宝洁全球供应链的关键枢纽，更是一座被世界经济论坛认证为“工业4.0灯塔工厂”的人机一体化智能系统标杆。从全封闭的自动化产线到毫厘不差的品控系统，从可追溯的原材料管理到废片的自动全粉碎处理，一片纸尿裤的诞生背后，是科技与匠心的双重交响。
更换无尘工作服、洗手消毒、风淋除尘、鞋底除尘，跟随工作人员完成一系列流程后，记者才得以步入帮宝适萝岗工厂。目之所及是如精密齿轮般无缝运转的自动化产线——机械臂精准抓取产品，传感器实时扫描检测，高速生产中，每一片都需通过500多个传感器与10多个数字摄像头的“考验”。
“消费者应当是第一个触碰到产品的人。”宝洁中国婴幼儿护理品类总裁杨珊珊指向高速运转的产线解释道。工厂采用全封闭生产模式，工艺流程隔绝人为接触，恒温洁净车间内，空气质量与微生物指标均被严格监控。若有人试图强行打开设备，整条产线将立马停止，确保生产加工中无人为接触。
生产过程中，残次品处理环节充足表现了科技赋能的优势。全部的产品都经过4K安全眼系统的严格检测，即使是肉眼难以察觉的微小瑕疵也难逃其法眼。对于检测出的瑕疵品，系统会记录问题的原因并保存照片到大数据库，供后续AI分析和优化工艺。杨珊珊提到：“废品率低至行业标杆水平，但我们仍坚持100%厂内粉碎，杜绝任何二次流通的可能。”
“帮宝适的诞生源于一位父亲对女儿的爱。”杨珊珊回忆品牌起源时，语调温柔。1961年，宝洁员工维克多·米勒为减轻女儿照顾外孙的辛劳，用棉纱、吸水衬垫和塑料裤制成第一片纸尿裤。这份以爱为起点的初心，跨越半个世纪，在萝岗工厂延续为对科技的极致追求。
从1997年首片纸尿裤进入中国，到2023年推出一级帮散热拉拉裤与黑金帮升级款，帮宝适始终以婴儿需求为核心迭代创新。黑金帮添加真蚕丝，让纸尿裤如云朵般贴合宝宝身体，而散热拉拉裤的Airmax气感科技，则能快速导出闷热湿气。“宝宝不太会说话，但肌肤会‘反馈’。”杨珊珊指着实验室中的热成像仪说，“我们模拟不同场景测试透气性，连宝宝翻滚时的腰部摩擦数据都纳入考量。”
在成品展示区，一款印着小狐狸图案的拉拉裤吸引了记者注意。杨珊珊轻抚样品介绍：“穿上它的瞬间，孩子会感觉自己是个‘小大人’。”拉拉裤的弹力腰围可方便穿脱，侧边轻轻一撕即能脱下，既方便家长护理，又让孩子在学步期体验自主穿戴的成就感。
设计团队甚至考虑到极端场景——冬季穿脱厚重的连体衣时，柔软的腰围能减少摩擦，而Airmax气感技术让宝宝在夏日保持透气和干爽。“这种成长瞬间，比任何技术参数更打动我们。”正如杨珊珊所言：“独立不是突然的飞跃，而是被细心托举的每一步。当孩子骄傲地说‘我来’，就是对我们设计理念的最高认可。”
品质的根基始于源头。帮宝适对供应商实行严格审核：每批原材料需符合宝洁全球化安全标准，且供应商一定要通过宝洁全球统一标准的质量审核。生产车间内，一卷卷无纺布贴着专属二维码，扫码即可追溯至供应商的生产批号和配方代码，宝洁对材料配方的管理可以溯源至它的初级材料的原产地。
这种严苛延续到产业链末端。工厂与第三方机构合作，定期公开质检报告；废料处理后与环保企业共建再生项目，碎料可以被制成沙漠植树蓄水材料。“安全不是选择题，而是所有环节的必答题。”杨珊珊强调。
面对母婴用品安全引发的公众疑虑，帮宝适选择以透明化解焦虑。工厂面向媒体甚至“流量达人”开放参观，未来还考虑设立公众开放日，让我们消费者亲自走进生产现场，见证产品的每个生产环节。杨珊珊坦言：“父母需要的不仅是产品，更是‘看得见的安全感’。”
这种系统力还体现在帮宝适积极地推进供应链的智能化和韧性建设，以应对外部环境的不确定性。这种转型不仅提升了供应链的效率和可靠性，还增强了品牌对市场变化的快速响应能力。正如业界所强调的，全球供应链的智能化和韧性是企业可持续发展的关键驱动力。
离厂前，记者在“灯塔工厂”认证墙前驻足——这家被世界经济论坛认证的灯塔工厂，印证了人机一体化智能系统与人文关怀的深层次地融合。正如杨珊珊所言：“科技的温度，在于让每一片纸尿裤都成为父母放心的拥抱。”
从全封闭的自动化产线到毫厘不差的品控系统，从可追溯的原材料管理到废片的自动全粉碎处理，一片纸尿裤的诞生背后，是科技与匠心的双重交响。
